01虽然也有硬质合金刀尖的钻头，麻花钻一般用高速钢制成。
02结果表明，脉冲磁化处理能够明显地提高高速钢刀具寿命。
03对高速钢成品丝锥深冷处理前后的组织及性能进行了分析研究。
04详细叙述了高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响。
05不同的模具钢和高速钢的型号，对应的价格差异也是非常的大的。
06结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。
07采用高速钢粉末与45号钢套自由锻造工艺，制造双金属木工刨刀片。
08高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。
09这种方法是在1970年推出后，特殊钢行业，迅速晋升为提高高速钢的性能。
10高速钢价格比较高但是由它制造的刀具比其他用平常金属制造的刀具更加耐热。
11介绍了几种高速钢复合轧辊的制造方法，并对各种制造方法的特点进行了分析。
12介绍了近10年来陆续发展起来的几种新的高速钢复合轧辊的制造方法及其应用情况；
13采用斜坡预结晶法制备出M2高速钢半固态铸坯，并对其微观组织和热塑性进行了研究。
14试验结果表明：拉削表层加工硬化程度和深度都较大；是高速钢拉刀磨损的主要原因。
15磨损试验结果表明，表面时效硬化高速钢在不同载荷下，磨损量随载荷的加大而增大。
16含钴高速钢采用特定的热处理工艺处理，可充分发挥材料的潜在性能，显著提高其强韧性。
17制备了不同成分的新型高碳高钒系高速钢，并与高铬铸铁对比考察了其耐磨性和磨损机理。
18介绍了冷冲模的磁场淬火和高速钢的磁场回火等应用情况，展望了磁场热处理的发展前景。
19采用磨损量和摩擦系数的在线测量方法，研究了影响M50高速钢摩擦磨损机理转变的临界温度。
20适于淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等材料的磨削，也可用于螺纹、齿轮及薄壁零件的加工。
21钨，钼，钴的作用是提高材料的“红硬”，以便粉末高速钢更能够承受刀具和工件的摩擦热量。
22采用石墨涂层，对高速钢刀片进行了激光热处理，显著地提高了刀片表面的能量吸收率和硬度。
23较详细地介绍了高速钢轧辊的特点、主要制造方法、成分与组织性能、热处理工艺及其使用效果。
24通过销盘的磨损对比试验，进行了磁化处理的与未作磁化处理的高速钢刀具的耐磨损性能的研究。
25由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。
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